定制排屑机、链板排屑机选宁波铭赫，性能、使用维护、售后一站式服务
宁波铭赫机床附件有限公司采用德系技术工艺，主营各类机床附件，链板式排屑机是其主力排屑设备，广泛适配加工中心、数控车床、龙门铣床、冲压冷墩设备，可处理钢、铁、铜、铝、不锈钢等黑色及有色金属切屑，可输送卷状、团状、块状切屑，也可输送小型冲压零件，弥补磁性排屑机无法处理非铁金属切屑的短板。
一、排屑机性能特点
结构类型：链板式排屑机按结构尺寸分为I、II、III三种基本类型。I型外形美观紧凑，适用于小型主机；II、III型结构更加牢固可靠，适用于大中型主机及生产线上的远距离输送。
输送能力：切屑输送速度选择范围大，工作效率高，有效排屑宽度多样化。可提供充足的选用范围，通用变化输送速度，排屑宽度可调整机器的排屑量，并且不受切屑种类的限制。对钢件、铸铁、铜、铝及非金属等各种切屑均可使用。
材质与结构：链板采用高强度钢板或不锈钢制作，抗拉强度高。采用两条特制的链轮、链条传动不锈钢链板，连续排出切屑，能连续排出种类机床加工下来的切屑，使其从冷却液中分离出来，落入料斗集中处理。
核心优势：体积小、效能高，为铜、铝、铸铁等碎屑除送之适合机型；刮钣宽度多元化，提供灵活的搭配弹性及有效应用；坚固的刮钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静；扭力限制设定，有效降低操作不当所造成的损害。链板分为无缝链板和有缝链板两种结构形式。
型号规格：以PL-150为例，链板宽度B为150mm，电动机功率范围0.37kW，排屑量150-200Kg/min；PL-215链板宽度215mm，功率0.55-0.75kW。角度可选0°、30°、45°、60°、75°。
二、排屑机使用方法
设备准备：在使用链板排屑机之前，需检查设备是否正常运转，确认清理废料的地方已做好安全措施，确保操作人员不会受到伤害。
开始排屑：将废料放入链板排屑机的进料口，打开设备电源开关。排屑机会自动将废料送入清洗室进行清理，清洗室内有多个旋转的链板，可将杂质和废料分离开来，并送到出料口处。
收集废料：清理后的废料从排屑机出料口处排出，需设置废料收集装置以便快速收集，收集过程中应特别注意避免被热腾腾的废料烫伤。
安装方式：设备支持水平、倾斜提升、多台串联组合安装，标准化、通用化程度高，拆装检修流程简单。还可搭配冷却过滤水箱、集屑推车形成完整切削废料处理系统。
三、维护保养
日常巡检：每班开机前，操作人员需先切断电源，检查链板是否出现变形、断裂或磨损，重点查看链板连接处的铆钉是否松动，避免因部件脱落卡滞设备。随后清理排屑机内部，及时清除残留的切屑、油污，防止杂质堆积导致链板运行阻力增大，甚至引发电机过载。
周度排查：每周需对传动系统进行全面检查，查看减速电机的油位是否处于刻度线范围内，油液是否出现乳化、变质，若油液异常需及时更换。同时检查各轴承座的温度与振动情况，若轴承座出现异常发热或剧烈振动，需及时拆卸检查，更换磨损的轴承。
链条张紧保养：正常运行时，链条的下垂量应控制在两链轮中心距的2%-3%。下垂量过大，会导致链条与链轮啮合不良，出现跳齿、打滑现象；张紧过度则会加剧链条与链轮的磨损。调整前先松开电机底座的固定螺栓，通过旋转调节螺栓推动电机沿导轨移动，使链条达到合适张紧度，调整后重新锁紧螺栓。
保养周期：满负荷运行工况下，建议每两周进行一次张紧度检查与调整；间歇性运行工况下，可延长至每月一次。每次调整后需空载运行设备10分钟，观察链条运行是否平稳、有无异响或卡滞，确认无误后再投入正常使用。
链条润滑：每周需对链条涂抹专用润滑脂，重点涂抹在链节的销轴与套筒处，减少部件间的摩擦磨损。及时清理链条表面的油污与切屑，避免杂质进入链节内部加剧磨损。若发现链条出现严重磨损、链节松动或裂纹，需立即停机更换，严禁带病运行。
四、注意事项
操作安全：操作过程中，不能将手伸入清洗室或出料口，避免被旋转的链板割伤或被热腾腾的废料烫伤。使用过程中应定期检查设备的运转情况，如发现异常应及时停机维修。严禁将非金属物品或易燃物品放入设备中，以免引起事故。
物料限制：防止链条断裂，避免使用过重或过硬的物料进行清理。定期对排屑机进行检修、保养，更换易损件。
跑偏处理：链板排屑机跑偏的处理方法可分为三个步骤：检查带式输送机纵向中心线与滚筒水平中心线之间的偏差，如偏差过大需及时调整。
异常监控：时常留意机床排屑机的运行情况，发现异常如噪音过大等，应立即停机检查。
五、宁波铭赫机床售后服务
服务理念：公司坚持“客户至上、诚信至上、用心服务、尽善尽美”的服务理念，以合适的产品质量和可靠的技术服务受到用户认可。
响应承诺：依托宁波本地厂区，江浙沪区域客户提供上门测量、安装调试服务。售后人员24小时线上技术支持，故障报修48小时内上门检修。所有排屑设备提供长期配件供应。
服务流程：售前提供专业选型咨询，根据设备工况推荐方案；售中全程跟进生产进度，确保按期交付；售后提供安装指导与维护技术支持，快速响应客户需求。
